Mechaniczne blokowanie zgryzu | Wykonane według rysunku / próbki | Produkcja OEM/ODM
Niestandardowe specjalne podkładki zabezpieczające zęby produkowane według rysunków lub próbek klienta, z opcjami zębów wewnętrznych, zewnętrznych, dwurzędowych i stożkowych. Dostępne w AISI 304, AISI 316 i 65Mn, z niestandardowymi wymiarami, geometrią zębów i obróbką powierzchni dla zespołów OEM i zastosowań zamiennych.
Producent części do tłoczenia
Posiadana fabryka
Wydajność tłoczenia · 120 pras do 450 T
Odpowiedź na cytat
Produkowane na podstawie rysunków lub próbek klientów, specjalne podkładki zabezpieczające zęby obejmują konfiguracje zębów od wewnętrznych, zewnętrznych i dwurzędowych (wewnętrzne + zewnętrzne) po stożkowe. Podczas dokręcania końcówki zębów wgryzają się jednocześnie w łeb/nakrętkę śruby i powierzchnię współpracującą, tworząc mechaniczną blokadę odporną na wibracje, wstrząsy i dynamiczne luzowanie.
Jako chiński producent podkładek zębatych dostosowanych do indywidualnych potrzeb, Ningbo Yinzhou Zhenhua dostarcza stal AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) i 65Mn, z geometrią zębów, wymiarami i wykończeniami dostosowanymi do każdego zastosowania. Kup te podkładki zabezpieczające bezpośrednio z fabryki, aby potwierdzić rysunki, czas realizacji i wymagania dotyczące partii.
Dla tego produktu nie ma ustalonego standardowego zakresu rozmiarów. Wymiary podkładek i geometria zębów są produkowane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem klienta, próbką lub potwierdzoną specyfikacją.
| Parametr | Wymagania klienta |
| Średnica wewnętrzna | Według łącznika lub rysunku |
| Średnica zewnętrzna | Zgodnie z dostępną powierzchnią nośną |
| Grubość podkładki | W oparciu o wymagania dotyczące połączeń i materiałów |
| Pozycja zęba | Wewnętrzne / Zewnętrzne / Wewnętrzne + Zewnętrzne |
| Liczba zębów | Według rysunku lub próbki |
| Wysokość zęba | Zgodnie z wymaganym zaangażowaniem |
| Kąt/profil zęba | Zwyczaj |
| Wysokość stożkowa | Ma zastosowanie do konstrukcji stożkowych |
| Tworzywo | AISI 304 / AISI 316 / 65Mn |
| Wykończenie powierzchni | Według aplikacji |
| Opakowanie | Masowe / liczone / dostosowane |
W przypadku opracowywania na podstawie próbek oryginalną część można poddać kontroli wymiarowej i ocenie produkcji przed zakończeniem oprzyrządowania.
Dostosowanie nie ogranicza się do średnicy zewnętrznej ani grubości. W przypadku podkładek zębatych sama geometria zęba może określić zachowanie podkładki podczas montażu.
Zęby są uformowane w kierunku otworu i wchodzą pod łeb łącznika. Ta konfiguracja jest przydatna, gdy przestrzeń na zewnątrz elementu złącznego jest ograniczona.
Zęby rozciągają się w kierunku zewnętrznego obwodu i zapewniają większy obszar zazębienia. Takie rozwiązanie jest powszechnie brane pod uwagę, gdy wokół łącznika jest wystarczający prześwit.
Dwa obszary zębów są wbudowane w tę samą podkładkę. Konfigurację tę można opracować, gdy zarówno łeb elementu mocującego, jak i powierzchnia współpracująca wymagają kontrolowanego zazębienia zębów.
Wklęsły lub stożkowy korpus zapewnia elastyczny ruch podczas blokowania zębów. Geometrię można regulować, gdy złącze wymaga dodatkowego skoku sprężyny lub kompensacji zmian wymiarowych.
W przypadku nowej niestandardowej podkładki najbardziej użyteczną informacją są rzeczywiste wspólne wymagania, a nie tylko nazwa podkładki.
Rysunek klienta może bezpośrednio określać wymiary krytyczne, tolerancje, profil zęba, materiał i wykończenie. Jeżeli nie jest dostępny żaden rysunek, istniejącą podkładkę lub element współpracujący można dostarczyć jako próbkę fizyczną do oceny.
Po potwierdzeniu wymiarów i profilu zęba można opracować oprzyrządowanie do produkcji próbnej. Zatwierdzona próbka staje się wówczas punktem odniesienia dla późniejszej produkcji seryjnej.
To podejście jest szczególnie odpowiednie w przypadku części zamiennych, podkładek wycofanych z produkcji, zespołów OEM i zastosowań, w których standardowe wymiary DIN nie pasują do istniejącego złącza.
W przypadku niestandardowych projektów zębów wybór materiału należy rozważyć łącznie z geometrią zęba. Zmiana materiału może mieć wpływ na zachowanie podkładki przy formowaniu, twardość i elastyczność, dlatego ostateczną specyfikację należy potwierdzić przed obróbką i masową produkcją.
Ostateczne wykończenie można wybrać w zależności od materiału bazowego i zastosowania.
W przypadku części powlekanych przy określaniu ostatecznych wymiarów podkładki i profilu zęba należy wziąć pod uwagę grubość powłoki i efekt wymiarowy.
Niestandardowe specjalne podkładki zabezpieczające z zębami wymagają ściślejszej kontroli procesu oprzyrządowania i formowania niż zwykła zmiana średnicy podkładki.
Ningbo Yinzhou Zhenhua łączy tłoczenie, progresywną produkcję matryc i obróbkę skrawaniem z wewnętrznym projektowaniem i konserwacją narzędzi. Umożliwia to ocenę niestandardowych profili zębów podczas pobierania próbek, a następnie przeniesienie ich do powtarzalnej produkcji przy użyciu zatwierdzonych narzędzi i specyfikacji.
Przegląd rysunku / próbki → opracowanie oprzyrządowania → pierwsza próbka → potwierdzenie wymiarowe i funkcjonalne → zatwierdzenie → produkcja seryjna → kontrola partii → pakowanie
Wymagania klienta dotyczące wymiarów, materiałów, obróbki powierzchni i opakowania można uwzględnić w dokumentacji produkcyjnej kolejnych partii.
System zarządzania jakością IATF 16949 wspiera kontrolę procesu i spójność partii.
Należy dostarczyć przynajmniej rysunek lub próbkę, rozmiar elementu złącznego, wymagany materiał, szacunkową ilość i obróbkę powierzchni. Jeśli są dostępne, przydatne są również informacje na temat materiału współpracującego i środowiska operacyjnego.
W przypadku podkładki zamiennej istniejąca próbka może często dostarczyć bardziej praktycznych informacji niż sama nazwa produktu.
Tak. Próbkę można wykorzystać jako odniesienie do oceny wymiarów i geometrii zęba. Jeśli oryginalna podkładka nie jest już dostępna, pasująca śruba, śruba lub rysunek montażowy mogą pomóc w ustaleniu wymaganych wymiarów.
Tak. Można sprawdzić liczbę zębów, wysokość, orientację i inne parametry profilu w zależności od wymaganego połączenia łącznika i powierzchni współpracującej. Ostateczną geometrię należy potwierdzić na zatwierdzonym rysunku lub próbce przed produkcją seryjną.
Można go opracować, gdy standardowa geometria DIN nie spełnia rzeczywistych wymagań montażowych. Jednakże podkładki niestandardowej nie należy traktować jako bezpośredniej wymiany wymiarowej bez sprawdzenia łba elementu mocującego, powierzchni złącza, dostępnego luzu i wymaganego zachowania blokującego.
Można omówić zarówno ilości prototypów/próbek, jak i powtarzalną produkcję. Wymagania dotyczące narzędzi, minimalna ilość zamówienia i czas realizacji zależą od wymiarów podkładki, materiału, złożoności zębów i rocznego zapotrzebowania.
Tak. Próbkę fizyczną można wykorzystać do oceny inżynieryjnej i rozwoju produkcji. W przypadku powtarzających się zamówień potwierdzone wymiary i specyfikacje są dokumentowane, dzięki czemu kolejne partie mogą być produkowane w oparciu o zatwierdzone referencje.
wyślij swój rozmiar, ilość i rysunek podkładek stożkowych, a my odpowiemy po potwierdzeniu specyfikacji i czasu realizacji.
✅ Zdobądź bezpłatną próbkę!! Skontaktuj się z nami już dziś
✅Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin
