Wewnętrzne zęby w kształcie gwiazdy chwytają gładkie wały, zapewniając beznarzędziowe utrzymanie osiowe łożysk, przekładni i elementów obrotowych.
Producent części do tłoczenia
Posiadana fabryka
Wydajność tłoczenia · 120 pras do 450 T
Odpowiedź na cytat
Zalecana tabela specyfikacji technicznych
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dostępne są standardowe rozmiary podkładek gwiaździstych dla średnic wałów M2–M12. W przypadku zastosowań niestandardowych firma Zhenhua może dostosować geometrię zęba wewnętrznego, średnicę zewnętrzną, grubość i inne wymagania wymiarowe w zależności od wału i elementu mocowanego.
Średnicę wału i konfigurację zębów należy potwierdzić łącznie, ponieważ siła trzymania zależy od interakcji zębów wewnętrznych z powierzchnią wału.
W podkładkach gwiaździstych zastosowano wewnętrzne zęby w kształcie gwiazdy, które wgryzają się w gładkie wały, zapewniając beznarzędziowe utrzymywanie osiowe, utrzymując łożyska, koła zębate i inne części obrotowe na miejscu bez gwintów, rowków i dodatkowych elementów.
Podczas montażu na wcisk zęby wewnętrzne odchylają się od powierzchni wału. Ich działanie sprężynowe wytwarza promieniową siłę chwytającą, podczas gdy krawędzie zębów łączą się z wałem, zapobiegając ruchowi osiowemu.
Dzięki temu podkładka nadaje się do zespołów, w których obróbka rowka ustalającego lub dodanie gwintowanego systemu mocowania jest niepożądane. Można go zamontować bezpośrednio poprzez wciśnięcie podkładki na wał, co czyni go szczególnie przydatnym w przypadku zespołów kompaktowych lub o dużej objętości.
Wydajność podkładki gwiaździstej jest ściśle powiązana z zależnością pomiędzy średnicą wału, geometrią zęba, grubością podkładki i właściwościami materiału.
Zęby wewnętrzne wymagają wystarczającej sprężystości, aby uchwycić wał, zachowując jednocześnie wymagane utrzymanie osiowe. Z tego powodu zwykły dobór podkładki na podstawie nominalnego rozmiaru wału nie zawsze jest wystarczający w przypadku wymagających zastosowań.
W przypadku niestandardowych projektów Zhenhua może opracować profil zęba, geometrię zęba, średnicę zewnętrzną i grubość zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami wału i montażu.
Standardowa konstrukcja zapewnia niskoprofilowe rozwiązanie utrzymujące z tolerancją wymiarową ± 0,05 mm, co zapewnia spójne dopasowanie i zautomatyzowany montaż.
Materiał decyduje o właściwościach sprężystych podkładki, twardości i odporności na korozję.
Wybór materiału powinien opierać się na materiale wału, środowisku pracy, oczekiwanym obciążeniu i wymaganej wydajności mocowania.
Podkładki gwiaździste są najbardziej przydatne, gdy element musi być zamocowany osiowo na gładkim wale bez dodawania gwintów lub obróbki rowka ustalającego.
Służy do mocowania elementów wentylatorów i innych części obrotowych na wałach, gdzie wymagany jest kompaktowy montaż.
Nadaje się do kompaktowych mechanizmów wewnętrznych, gdzie szybki montaż na wcisk pomaga zredukować liczbę etapów montażu.
Stosowany do wybranych elementów montowanych na wale, gdzie wymagana jest niskoprofilowa metoda mocowania osiowego.
Nadaje się do mocowania elementów na wałach gładkich, gdy konstrukcja wału nie zawiera rowka lub gwintowanego końca.
Ma zastosowanie do różnych zespołów obrotowych lub montowanych na wale, gdzie odpowiednie jest mocowanie na wcisk.
Ząb wewnętrzny jest funkcjonalną częścią podkładki gwiazdowej, dlatego konsystencja formowania ma kluczowe znaczenie dla wydajności montażu.
Zhenhua produkuje podkładki gwiazdowe w procesach tłoczenia/progresywnych, z możliwością opracowania form i możliwościami obróbki dostępnymi dla niestandardowych projektów. Proces formowania kontroluje geometrię zęba, grubość podkładki, średnicę zewnętrzną i ogólny profil zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.
Firma wspiera opracowywanie próbek, produkcję próbną w małych partiach i produkcję masową, umożliwiając weryfikację niestandardowych konfiguracji zębów przed produkcją seryjną.
Produkcja odbywa się w ramach systemu jakości IATF 16949, z możliwością śledzenia od surowca do gotowej części.
Wewnętrzne zęby są zaprojektowane tak, aby uginać się podczas dociskania podkładki na wał. To odkształcenie wytwarza promieniową siłę sprężyny pomiędzy zębami a powierzchnią wału, podczas gdy krawędzie zębów opierają się ruchowi osiowemu. Efekt retencji zależy zatem od interakcji pomiędzy geometrią zęba podkładki, właściwościami materiału i średnicą wału.
Średnica wału to tylko jedna część wyboru. Inżynierowie powinni również wziąć pod uwagę stan powierzchni wału, materiał, twardość, obciążenie osiowe, poziom wibracji i dostępną przestrzeń montażową. Nadmiernie twarde powierzchnie wału mogą zmniejszać zazębienie zębów, natomiast nieodpowiednia średnica wału może prowadzić do niewystarczającego mocowania lub nadmiernej siły montażowej.
Można ją stosować tam, gdzie element montowany na wale wymaga zachowania osiowego, a podkładka jest prawidłowo dopasowana do wału i warunków obciążenia. Jednakże podkładki gwiazdowej nie należy wybierać wyłącznie dlatego, że zespół jest narażony na wibracje. W przypadku zastosowań charakteryzujących się wysokimi wibracjami lub zastosowaniami o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić wymagane obciążenie utrzymujące, tolerancję wału i zazębienie zębów.
Tak. Interakcja między zębami wewnętrznymi i powierzchnią trzonu bezpośrednio wpływa na skuteczność retencji. Dlatego też należy wziąć pod uwagę twardość wału i wykończenie powierzchni, a także materiał podkładki i geometrię zęba. W przypadku nowego zastosowania podanie materiału wału i twardości pozwala na dokładniejszą ocenę specyfikacji podkładki.
65Mn nadaje się do zastosowań, w których podkładka wymaga wyższej twardości, wytrzymałości i właściwości sprężystych. Po obróbce cieplnej materiał zapewnia właściwości mechaniczne wymagane do odkształcenia się zębów wewnętrznych podczas montażu i utrzymania ich działania sprężystego podczas pracy. Podana wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥800 MPa.
Podkładka gwiaździsta jest korzystna, gdy element musi być zamocowany na gładkim wale bez obróbki rowka ustalającego. Zapewnia również niskoprofilową metodę montażu na wcisk. Pierścień zabezpieczający może być bardziej odpowiedni, gdy wał jest już zaprojektowany z rowkiem ustalającym lub gdy zastosowanie wymaga określonego systemu ustalającego opartego na rowkach. Wybór powinien opierać się na obciążeniu, konstrukcji wału, metodzie montażu i warunkach pracy, a nie na samej nazwie produktu.
W przypadku zastosowań związanych z przechowywaniem krytycznym generalnie nie zaleca się ponownego użycia. Zęby wewnętrzne są celowo odkształcane podczas początkowego montażu na wcisk, a wielokrotne usuwanie może zmienić ich pierwotną charakterystykę sprężyny i zazębienie zębów. Użycie nowej podkładki podczas ponownego montażu zapewnia bardziej przewidywalną skuteczność mocowania.
Standardowe rozmiary AISI 304 są zazwyczaj przechowywane w magazynie i można je traktować priorytetowo. Inne materiały lub niestandardowe rozmiary wymagają zazwyczaj około 15–30 dni, a ostateczny czas realizacji jest potwierdzany zgodnie ze specyfikacją, ilością i harmonogramem produkcji.
Prześlij nam rozmiar wału, materiał, ilość, wymagania dotyczące zastosowania oraz rysunek lub próbkę.
Zhenhua sprawdzi dopasowanie wału do zęba, materiał, wymiary i wymagania produkcyjne przed potwierdzeniem oferty i czasu realizacji.
wyślij swój rozmiar, ilość i rysunek podkładek stożkowych, a my odpowiemy po potwierdzeniu specyfikacji i czasu realizacji.
✅ Zdobądź bezpłatną próbkę!! Skontaktuj się z nami już dziś
✅Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin
