Podkładki klinowe ze stali nierdzewnej DIN 25201 L wykorzystują dopasowaną parę podkładek krzywkowych, aby utrzymać obciążenie zacisku w przypadku wibracji, wstrząsów i obciążeń dynamicznych. Dostępne w AISI 304, AISI 316 i 27MnCrB5, w niestandardowych rozmiarach, twardości i powłokach do przemysłowych połączeń śrubowych.
Producent części do tłoczenia
Posiadana fabryka
Wydajność tłoczenia · 120 pras do 450 T
Odpowiedź na cytat
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Niestandardowe rozmiary mogą być produkowane na podstawie rysunków klienta lub próbek. W przypadku wyceny prosimy o podanie wymaganych wymiarów podkładek, rozmiaru śrub i materiału, jeśli są dostępne.
Podkładki klinowe ze stali nierdzewnej DIN 25201 L są dostarczane jako dopasowana para, zawierająca blokujące powierzchnie krzywek i promieniowe zęby zaprojektowane w celu zabezpieczenia połączeń śrubowych przed wibracjami i obciążeniami dynamicznymi. Zamontowane z powierzchniami krzywek skierowanymi do siebie, podkładki tworzą efekt klinowania, który zwiększa siłę zacisku, gdy zaczyna się poluzowywanie śrub, zapobiegając utracie napięcia wstępnego.
Jako chiński producent podkładek klinowych zgodnych z normą DIN 25201, firma Ningbo Yinzhou Zhenhua dostarcza w standardzie SS304 (A2) i SS316 (A4) na żądanie do urządzeń przemysłowych, maszyn, konstrukcji zewnętrznych i innych elementów mocujących o wysokiej niezawodności.
Zestaw podkładek DIN 25201 L nie jest konwencjonalną jednoczęściową podkładką ząbkowaną. Składa się z dwóch podkładek używanych jako dopasowana para, z krzywkami na powierzchniach wewnętrznych i promieniowymi ząbkami na powierzchniach zewnętrznych.
Kiedy śruba zaczyna się obracać w kierunku luzowania, następuje ruch względny po powierzchniach krzywek. Ponieważ kąt krzywki jest większy niż kąt skoku gwintu, ruch ten zmusza śrubę i złącze do utrzymania lub zwiększenia siły zaciskania, zamiast po prostu pozwalać na cofnięcie się elementu złącznego.
Ząbki pełnią oddzielną funkcję: chwytają spód łba śruby lub nakrętki oraz powierzchnię złącza, utrzymując parę podkładek przylegającą do zespołu.
To sprawia, że norma DIN 25201 jest szczególnie istotna tam, gdzie zwykłe metody blokowania oparte na tarciu mogą utracić skuteczność z powodu ciągłych wibracji, uderzeń, zmiennych obciążeń lub powtarzających się zmian warunków połączenia.
Jako chiński producent podkładek klinowych zgodnych z normą DIN 25201, firma Ningbo Yinzhou Zhenhua dostarcza wersje ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 316 wraz z opcjami ze stali węglowej do maszyn przemysłowych, sprzętu transportowego, maszyn budowlanych, konstrukcji zewnętrznych i innych wymagających połączeń śrubowych.
Nie należy traktować dwóch powierzchni pary podkładek jako spełniających tę samą funkcję.
Krzywki tworzą interfejs blokujący klin. Ich geometria jest odpowiedzialna za przeciwstawienie się obrotowi poluzowaniu i zachowanie obciążenia zacisku, gdy złącze jest poddawane wibracjom.
Promieniowe zęby zazębiają się ze spodnią stroną łba śruby lub nakrętki i współpracującą powierzchnią. Zapobiega to obracaniu się pary podkładek wraz z elementem mocującym.
Podkładki dostarczane są parami i powinny pozostać razem podczas przenoszenia i montażu. Rozdzielenie pary lub odwrócenie jednej podkładki zmienia zamierzony układ blokujący.
To rozróżnienie jest ważne przy określaniu normy DIN 25201 dla nowego zastosowania. Efekt blokowania wynika z interakcji dwóch powierzchni podkładek i połączenia śrubowego, a nie tylko z obecności ząbków.
Podkładki klinowe ze stali nierdzewnej DIN 25201 L są ogólnie brane pod uwagę, gdy połączenie jest narażone na warunki, które mogą wielokrotnie zakłócać napięcie wstępne.
W przypadku normalnego złącza statycznego wystarczająca może być konwencjonalna podkładka płaska lub ząbkowana. W przypadku złącza, w którym głównym problemem jest utrata napięcia wstępnego spowodowana wibracjami lub ruchem dynamicznym, zasada blokowania klina zapewnia inne podejście inżynieryjne.
Należy jednak wybrać właściwy rozmiar podkładki, biorąc pod uwagę gatunek śruby, materiał połączenia, moment dokręcania i dostępną powierzchnię łożyska.
DIN 25201 wymaga większej kontroli niż konwencjonalna podkładka płaska, ponieważ geometria krzywki, profil zęba, grubość podkładki i układ par wpływają na zachowanie blokowania.
Ningbo Yinzhou Zhenhua produkuje elementy podkładek poprzez tłoczenie, tłoczenie progresywne i procesy obróbki skrawaniem, przy czym projektowanie oprzyrządowania i konserwacja są przeprowadzane we własnym zakresie. Produkcja jest kontrolowana w ramach systemu zarządzania jakością IATF 16949, z możliwością śledzenia całego procesu produkcyjnego.
Próbki można opracować przed produkcją seryjną, jeśli wniosek dotyczy niestandardowego rozmiaru lub niestandardowej geometrii.
Do wyceny należy podać rozmiar podkładki, rozmiar i gatunek śruby, materiał, ilość, obróbkę powierzchni oraz rysunek lub próbkę, jeśli jest dostępna.
Jednym z najważniejszych punktów wyboru jest to, że DIN 25201 nie należy traktować po prostu jako mocniejszej wersji podkładki DIN 6797 lub DIN 6798.
|
|
|||||||||||
|
Kluczowa różnica polega na tym, co dzieje się, gdy element złączny zaczyna się obracać. Para DIN 25201 wykorzystuje względny ruch pomiędzy krzywkami, aby utrzymać stan zaciśnięcia, podczas gdy konwencjonalne podkładki ząbkowane zależą przede wszystkim od zębów przeciwstawiających się ruchowi na powierzchniach stykowych.
W przypadku złącza charakteryzującego się wysokimi wibracjami różnica ta może być ważniejsza niż zwykłe porównanie grubości podkładki lub liczby zębów.
Nie automatycznie. W obu produktach zastosowano różne mechanizmy blokujące. Norma DIN 25201 jest zwykle wybierana, gdy wibracje, wstrząsy lub obciążenia dynamiczne sprawiają, że głównym problemem jest utrzymanie napięcia wstępnego. Przed wymianą istniejącego typu podkładki należy sprawdzić złącze.
Działanie blokujące klina zależy od tego, czy dwie powierzchnie krzywek ślizgają się względem siebie podczas próby poluzowania. Pojedyncza podkładka nie jest w stanie zapewnić takiego mechanizmu, dlatego oba elementy są dostarczane i instalowane razem.
Ząbkowana powierzchnia zewnętrzna jest zwrócona w stronę łba śruby lub nakrętki i współpracującej powierzchni. Dwie gładkie powierzchnie krzywek pozostają razem wewnątrz pary.
Można je stosować do połączeń śrubowych o dużej wytrzymałości, jeśli materiał podkładki, twardość, wymiary i konfiguracja złącza są odpowiednio dobrane. W przypadku elementów złącznych klasy 10.9 lub 12.9 specyfikację podkładki należy potwierdzić łącznie ze śrubą i materiałem współpracującym, a nie wybierać wyłącznie na podstawie rozmiaru śruby.
W przypadku połączeń krytycznych lub mocno wibrowanych zaleca się wymianę na nową, dopasowaną parę. Jeśli para została usunięta, przed rozważeniem ponownego użycia sprawdź powierzchnie krzywek i ząbki; wszelkie widoczne odkształcenia, zużycie lub uszkodzenia stanowią podstawę do wymiany.
Najbardziej przydatnymi informacjami są: rozmiar śruby, klasa śruby, wymagany materiał, ilość, obróbka powierzchni, środowisko zastosowania oraz rysunek lub próbka. Umożliwia to sprawdzenie rozmiaru i materiału podkładki przed potwierdzeniem ceny i czasu realizacji.
Prześlij nam rozmiar śruby, ilość, wymagania materiałowe oraz rysunek lub próbkę. Ningbo Yinzhou Zhenhua może potwierdzić odpowiednią parę podkładek DIN 25201 L, obróbkę powierzchni, czas realizacji produkcji i wymagania dotyczące pakowania.
wyślij swój rozmiar, ilość i rysunek podkładek stożkowych, a my odpowiemy po potwierdzeniu specyfikacji i czasu realizacji.
✅ Zdobądź bezpłatną próbkę!! Skontaktuj się z nami już dziś
✅Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin
