Podkładki
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A
Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A

Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65Mn

Siła sprężyny o fali ciągłej jednoobrotowej | Kompensacja szczeliny i utrzymanie napięcia wstępnego | OEM/ODM

Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A to podkładki sprężyste jednofalowe stosowane tam, gdzie połączenie śrubowe wymaga kontrolowanego osiowego ruchu sprężyny, a nie tylko rozkładu obciążenia. Dostępne w AISI 304, AISI 316 i 65Mn, zapewniają elastyczne napięcie wstępne, aby kompensować tolerancje montażowe, rozszerzalność cieplną i niewielkie ruchy osiowe. Standardowe rozmiary DIN 137A, wymiary niestandardowe, produkcja stemplowana i zamówienia OEM/ODM są dostępne w Ningbo Yinzhou Zhenhua.

Od 1993 r

Producent części do tłoczenia

12 000 m²

Posiadana fabryka

12 000 t/rok

Wydajność tłoczenia · 120 pras do 450 T

24 godz

Odpowiedź na cytat

Tabela rozmiarów

Zakrzywione podkładki sprężyste DIN137A

DIN 137A Curved Spring Washers

Wszystkie wymiary w milimetrach (mm)

Rozmiar d DC h h Tolerancja H Kg/1000szt
min maks
2.5 2.8 5.5 0.3 ±0,03 0.55 1.1 0.041
3 3.2 6 0.4 ±0,05 0.65 1.3 0.053
3.5 3.7 7 0.4 ±0,05 0.7 1.4 0.088
4 4.3 8 0.5 ±0,05 0.8 1.6 0.11
5 5.3 10 0.5 ±0,05 0.9 1.8 0.222
6 6.4 11 0.5 ±0,05 1.1 2.2 0.247
7 7.4 12 0.5 ±0,05 1.2 2.4 0.265
8 8.4 15 0.5 ±0,05 1.7 3.4 0.476
10 10.5 18 0.8 ±0,06 2 4 1.05

Przegląd produktu

Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A to nie tylko płaskie podkładki o innym kształcie. Ich funkcja wynika z unikalnego zakrzywionego profilu. Kiedy podkładka jest ściskana pomiędzy elementem mocującym a powierzchnią współpracującą, zakrzywiona część odkształca się, wytwarzając elastyczność osiową. To odkształcenie kompensuje niewielkie zmiany wymiarów połączenia, które w przeciwnym razie zmniejszyłyby siłę zacisku.

Typowe przyczyny tego odkształcenia obejmują: różnice w tolerancji montażu, rozszerzalność i kurczenie termiczne, małe luzy osiowe, osiadanie komponentów i przemieszczenie spowodowane wibracjami.

Dlatego też funkcja podkładek DIN 137A różni się od funkcji zwykłych podkładek płaskich. Podstawową funkcją podkładek płaskich jest rozkład obciążeń łożysk; podczas gdy podkładki DIN 137A zwiększają odkształcenie sprężyste i kompensację napięcia wstępnego.

Jednakże w połączeniach, w których należy zapobiec obrotowi śruby, podkładek DIN 137A nie należy uważać za zamiennik dedykowanych systemów blokowania kształtowego.

Kiedy pojedyncza fala jest właściwym wyborem

Najważniejszym punktem przy wyborze nie jest tylko średnica podkładki. Jest to dostępny skok sprężyny i wymagana siła osiowa.

W normie DIN 137A zastosowano ciągły zakrzywiony profil. Podczas ściskania cały zakrzywiony odcinek uczestniczy w działaniu sprężyny.

Dzięki temu nadaje się do zespołów, w których:

  • dostępna przestrzeń osiowa jest ograniczona;
  • złącze doświadcza niewielkich zmian wymiarowych;
  • wymagany jest stopień zgodności osiowej;
  • łącznik wymaga utrzymywania kontaktu podczas ruchu komponentów;
  • element sprężynowy jest wymagany bez dodawania oddzielnego elementu sprężynowego.

W przypadku zastosowań wymagających innej charakterystyki siły ugięcia podkładkę należy wybrać na podstawie jej rzeczywistych wymiarów, wymagań materiałowych i sprężyn, a nie samej średnicy.

DIN 137A kontra DIN 137B

Profil
Wiosenna akcja
Główne kwestie związane z wyborem
Typowe zastosowanie
Najlepiej nadaje się do
DIN 137A DIN137B
Pojedyncza ciągła krzywa Wiele sekcji fal
Ciągłe zakrzywione ugięcie Rozproszone na wiele fal
Dostępny skok sprężyny i ruch osiowy Wymagana siła sprężyny i dostępna geometria montażowa
Kompensacja szczeliny, osiowe napięcie wstępne Obciążenie sprężyny i kompensacja osiowa
Zespoły wymagające profilu jednofalowego Zespoły zaprojektowane wokół profilu wielofalowego

Uwaga dotycząca zamówienia: DIN 137A i DIN 137B nie powinny być zastępowane wyłącznie ze względu na taki sam otwór nominalny. Ich profile i charakterystyka sprężyn są różne.

Produkcja na zamówienia standardowe i oparte na rysunkach

Zakrzywione podkładki sprężyste DIN 137A są formowane przez tłoczenie, więc dokładność oprzyrządowania i spójność formowania bezpośrednio wpływają na gotowy profil.

Proces produkcyjny Ningbo Yinzhou Zhenhua obejmuje tłoczenie, progresywne oprzyrządowanie i obróbkę skrawaniem, a projektowanie oprzyrządowania i konserwacja są realizowane wewnętrznie. W przypadku zamówień opartych na rysunkach przegląd produkcji może obejmować:

Przegląd rysunków → potwierdzenie materiału → oprzyrządowanie/formowanie → kontrola próbki → produkcja → kontrola partii

W przypadku powtarzających się zamówień zatwierdzony rysunek i parametry produkcyjne stanowią punkt odniesienia dla zachowania spójności wymiarowej pomiędzy partiami.

W firmie funkcjonuje system zarządzania jakością IATF 16949, wspierający kontrolę procesów i identyfikowalność.

Obróbka powierzchni

  • Zwykły: zachowuje naturalną srebrną powierzchnię stali nierdzewnej i metaliczny wygląd.
  • Polerowane: wyższe wykończenie powierzchni do zastosowań, w których ważny jest wygląd.
  • Pasywowany: usuwa wolne od powierzchni żelazo i wzmacnia warstwę pasywną w celu poprawy odporności na korozję.
  • Trójwartościowy niebiesko-biały cynk: przyjazne dla środowiska cynkowanie o jasnym niebiesko-białym wyglądzie dla ogólnej ochrony przed korozją.
  • Czarny tlenek/fosforanowanie: matowa ciemna powierzchnia powszechnie stosowana wewnątrz maszyn lub tam, gdzie wymagany jest wygląd nieodblaskowy.
  • Eco Dacromet: niezawierająca chromu powłoka cynkowo-aluminiowa o dobrej odporności na korozję do stosowania na zewnątrz lub w wymagających środowiskach.
  • Specjalna obróbka powierzchni: niestandardowe wykończenia mogą być realizowane na zamówienie; proces i czas realizacji są potwierdzane na zapytanie.
DIN 137A Curved Spring Washers DIN 137A Curved Spring Washers

Gdzie stosowane są podkładki DIN 137A

Podkładkę stosuje się zazwyczaj wtedy, gdy złącze wymaga pewnego stopnia kompensacji sprężyny osiowej.

Typowe zastosowania obejmują

  • Silniki elektryczne — kompensacja małych zmian wymiarowych wokół urządzeń wirujących.
  • Pompy — przydatne, gdy wibracje i zmiany temperatury wpływają na wymiary połączeń.
  • Przekładnie — osiowe napięcie wstępne i kompensacja tolerancji.
  • Zespoły łożysk — obciążenie sprężyną, jeżeli konstrukcja specjalnie dopuszcza zastosowanie zakrzywionej podkładki.
  • Wyposażenie elektryczne — kompaktowe elementy sprężynowe, w których przestrzeń montażowa jest ograniczona.
  • Automatyka przemysłowa — kompensacja tolerancji montażowych w powtarzalnych zespołach mechanicznych.

Podkładkę należy dobrać w oparciu o rzeczywistą konstrukcję złącza, a nie zakładając, że samo oznaczenie DIN gwarantuje wymaganą siłę sprężyny.

Punkty instalacji i kontroli

Zamontuj podkładkę pomiędzy łącznikiem a elementem współpracującym, tak aby zakrzywiona część mogła się ugiąć podczas dokręcania.

Podczas montażu warto sprawdzić trzy punkty:

  • 1. Dostępny luz

    Musi być wystarczająco dużo miejsca, aby podkładka mogła działać w zamierzonym zakresie ugięcia.

  • 2. Powierzchnie kontaktowe

    Powierzchnie współpracujące powinny być odpowiednie do materiału podkładki i wykończenia. Nadmierne uszkodzenie powierzchni, zanieczyszczenie lub nierówne osadzenie może mieć wpływ na połączenie.

  • 3. Końcowy stan skompresowany

    Należy unikać projektowania podkładki tak, aby pozostawała trwale spłaszczona, jeśli podczas pracy wymagany jest skok sprężyny. Wymagany moment obrotowy powinien wynikać ze specyfikacji śruby i złącza, a nie samej podkładki.

Dlaczego warto wybrać Ningbo Yinzhou Zhenhua

W przypadku zamówień zgodnych z normą DIN 137A istotną zaletą jest kontrola nad tłoczonym profilem sprężyny, a nie tylko możliwość dostarczenia podkładki z numerem DIN.

Firma Ningbo Yinzhou Zhenhua została założona w 1993 roku i specjalizuje się w tłoczonych elementach zapobiegających poluzowaniu i elementach mocujących. Jej możliwości produkcyjne obejmują tłoczenie, progresywne oprzyrządowanie i obróbkę skrawaniem, a projektowanie oprzyrządowania i konserwacja są przeprowadzane we własnym zakresie.

Dla kupujących oznacza to trzy praktyczne korzyści

  • Długoletnie doświadczenie w tłoczeniu: ponad 30 lat doświadczenia w produkcji tłoczonych elementów złącznych.
  • Produkcja oparta na rysunkach: wymiary, materiał i obróbka powierzchni można porównać z rysunkami lub próbkami klienta, zamiast polegać wyłącznie na opisie katalogowym.
  • Kontrola procesu: system zarządzania jakością IATF 16949 służy do kontroli jakości produkcji i spójności partii.

W przypadku projektów obejmujących niestandardową wysokość łuku, grubość lub wymagania wymiarowe zespół inżynierów może przejrzeć rysunek przed oprzyrządowaniem i produkcją.

Poproś o wycenę

wyślij swój rozmiar, ilość i rysunek podkładek stożkowych, a my odpowiemy po potwierdzeniu specyfikacji i czasu realizacji.

X
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności
Odrzucić Przyjąć